2025年第一季度，国内电池需求呈现爆发式增长，带动上游锂电装备市场持续升温。作为新能源热工装备领域的领军企业，广东科达新能源装备凭借自主创新研发的硬核技术脱颖而出，在锂电正负极材料领域持续突破。近日，由其承建的广西梧州人造石墨高温碳化辊道窑项目正式投产。

        该整线装备包含新一代低能耗锂电智能辊道窑。该辊道窑在产量、能耗方面具有多项重要创新突破，并于2024年9月在科技成果鉴定中被专家鉴定为“国际领先水平”，此前已在多家锂电材料重要企业实现稳定运行。

 

        本项目的核心装备“新一代低能耗锂电智能辊道窑”，专为锂电正负极材料生产而设计。该装备有效解决了现有辊道窑整窑氮气置换时间长、能耗高的问题。通过提高生产效率并实现节能降耗，这一创新为锂电材料行业带来了显著的经济及社会效益。

广东科达新能源装备研制的“新一代低能耗锂电智能辊道窑”具有以下优势：

        广东科达新能源装备首创6列360mm大匣钵宽体窑设计，为客户降本增效提供了十分有效的解决方案，并首先在负极高温碳化领域成功应用，目前锂电行业内鲜有比其更宽的锂电辊道窑。

        采用一体式的外框构造和模组自动焊接，让焊接变形得到控制、箱体制造精度大幅提升，为建造宽体长窑打下了坚实的基础，使得窑炉长度突破100m及以上成为现实。

        减少炉体表面散热，是降低能耗的关键所在。炉内采用优质的纳米保温和气凝胶隔热材料，大大降低了炉体表面温度。据测算，所增加的保温材料费用完全可以在1年内通过降低的电费节省回来。

        针对锂电材料生产，考虑到大匣钵和匣钵多层装载冷却慢引起的出炉温度高问题，广东科达新能源装备专门研发了高效冷却系统。该系统不仅可以解决降温慢的问题，还可以消除冷却带来的炉压波动，保证炉内气氛稳定及产品品质。

        通过用焚烧废气产生的余热直接加热炉腔，减少了窑炉加热功率的输出，提高了能量利用效率。此外，多种更高效的余热利用方案正在由仿真实验室转化到测试实验室中。

        广东科达新能源装备针对气氛辊道窑生产时的严格控氧要求，从设计、制造到现场安装和调试，制定了一套严格的气密设计和检测工艺，在行业内首个实现整窑（含置换室）密封保压，充分保证了所生产锂电材料质量的稳定性，又节省了氮气、降低了电耗。

        广东科达新能源装备自主研发的嵌入式智能控制系统，具备空窑管理、匣钵追踪、自动升降温、操作记录追踪、多屏数据、同步窑内材料烧制追踪等智能生产多功能模块，生产数据分布式存储、调取管理便捷，多协议数据对接、外部系统可快速接入，实现生产看板管理，可完成一人管理多条窑炉设备，既提高了设备运行效率和生产稳定性，又降低窑炉生产管理的人工成本。

        目前，中国锂电材料行业正面临深度调整的考验，结构性产能过剩的问题导致大量待建、在建的项目延期甚至停滞，新上设备利用率严重不足。同时，伴随市场竞争加剧，技术、工艺和设备升级加速，前期大量上线的锂电窑炉在固定资产摊销、直接生产成本、产品品质、安全环保等多方面均丧失了优势，变成了落后及闲置产能，因此，旧产线降本增效改造、新建大产量节能产线成为锂电材料企业的重点选择。

        科达制造立足于自身陶瓷装备30余年的研发制造经验，对锂电窑炉的未来发展趋势进行研判，设立了锂电装备研究院，并成立了广东科达新能源装备公司，重金投入研发新一代锂电装备。

        广东科达新能源装备拥有一批在热工工程、材料科学、自动化控制领域具有深厚造诣的专家和工程师，与集团自有锂电材料板块紧密合作研发，能够准确把握锂电窑炉装备的技术发展趋势和市场需求痛点。

        秉承着“创新永无止境”的企业经营理念，广东新能源装备先后推出了辊道窑、隧道窑、箱式炉、石墨化炉、回转窑、烘箱等一系列自主知识产权的热工产品，覆盖石墨、磷酸铁锂、三元、层氧、聚阴离子、硬碳、固态电解质、锂电池回收、碳酸锂矿焙烧等多个电池材料细分领域。目前，广东科达新能源装备已与正负极多个头部企业形成了紧密的合作，展现出较强发展势头，其市场影响位于行业前沿。